La saldatura convessa è un metodo di saldatura efficiente in grado di eseguire saldature multipunto contemporaneamente e può essere utilizzato per sostituire la saldatura ad arco, la brasatura e il morso. Questo metodo ha una velocità di elaborazione elevata e nessun altro consumo ad eccezione dell'elettricità, che è una caratteristica importante. Oggi l'editore condividerà con voi i vantaggi dei dadi saldati convessi rispetto ai dadi saldati?
Cos'è undado di saldatura convesso?
Il cosiddetto dado di saldatura convesso viene utilizzato principalmente per saldare parti stampate di acciaio a basso tenore di carbonio e acciaio a bassa lega. Esistono molti tipi di saldatura convessa, inclusa la saldatura convessa dibulloni e viti, saldatura convessa incrociata di fili, saldatura convessa di tubi e saldatura convessa a forma di T di piastre, oltre alla saldatura convessa di piastre.
Vantaggi dei dadi saldati convessi:
1. In un ciclo di saldatura della saldatrice è possibile saldare contemporaneamente più punti di saldatura sulla calotta interna. Il numero di punti di saldatura che è possibile saldare alla volta dipende dalla forza elettrica uniforme e dalla corrente di saldatura che la saldatrice può applicare ad ogni urto.
2. A causa della concentrazione della corrente di saldatura sui punti convessi e dell'assenza di problemi di shunt attraverso i punti di saldatura adiacenti, è possibile utilizzare una quantità di sovrapposizione e una spaziatura tra i punti inferiori.
3. La posizione dei giunti di saldatura convessi è più precisa di quella dei giunti di saldatura a punti e, grazie alla dimensione uniforme dei giunti di saldatura convessi, la qualità dei giunti di saldatura convessi è più stabile. Pertanto, la dimensione dei giunti di saldatura convessi può essere inferiore a quella dei giunti di saldatura saldati.
4. Grazie alla possibilità di posizionare punti convessi su un componente, è possibile ridurre al minimo le tracce sulla superficie esposta di un altro componente.
5. L'elettrodo piatto di grandi dimensioni utilizzato nella saldatura a proiezione presenta molto meno calore e usura rispetto agli elettrodi per saldatura a punti, prolungandone la durata e risparmiando tempo per la riparazione e la sostituzione degli elettrodi, oltre a ridurre i costi di manutenzione degli elettrodi.
6. Grazie alla capacità di saldare più punti contemporaneamente con sporgenze più piccole, è possibile ottenere componenti saldati con deformazione minima.
7. La saldatura convessa può superare efficacemente l'offset dei nuclei di fusione, consentendo così la saldatura di parti con un rapporto di spessore fino a 6:1.
Svantaggi dei dadi saldati convessi:
1. A volte sono necessari processi aggiuntivi per prefabbricare una o più sporgenze.
2. Quando si saldano più punti di saldatura con lo stesso elettrodo contemporaneamente, l'allineamento del pezzo e le dimensioni (in particolare l'altezza) delle sporgenze devono mantenere tolleranze di alta precisione per garantire forza dell'elettrodo e corrente di saldatura uniformi, al fine di realizzare la qualità di ogni punto di saldatura uniforme e coerente.
3. La saldatura simultanea di più punti di saldatura richiede l'uso di saldatrici ad alta potenza con elevata pressione dell'elettrodo e precisione meccanica e il loro meccanismo di pressione ha un'elevata flessibilità di applicazione.
Successivamente, esaminiamo le caratteristiche dei dadi saldati:
Il dado saldato è un tipo di dado adatto alla saldatura sulla parte esternanoce. Di solito è realizzato con materiali saldabili ed è relativamente spesso, adatto alla saldatura. La saldatura equivale a trasformare due parti separate in un tutto, sciogliendo il metallo ad alta temperatura, mescolandolo insieme e quindi raffreddandolo. La lega viene aggiunta al centro e la resistenza interna è generalmente maggiore di quella del materiale originario a causa dell'azione della forza molecolare. L'esperimento dei parametri di saldatura dovrebbe basarsi sulla dimensione di fusione del cordone di saldatura e i parametri di saldatura dovrebbero essere regolati in base alla dimensione di fusione fino all'eliminazione del difetto. Naturalmente, la qualità della saldatura è correlata al pretrattamento prima della saldatura, come la pulizia di polvere e macchie di olio.
Vantaggi e svantaggi: la saldatura ha una resistenza relativamente elevata e un'ampia gamma di applicazioni. Sia lo spessore che lo spessore sono accettabili, ma le alte temperature possono causare la deformazione delle parti collegate e non possono essere smontate. Inoltre, alcuni metalli reattivi come l'alluminio e il magnesio non possono essere saldati utilizzando metodi convenzionali e richiedono protettori o saldatura ad arco di argon, richiedendo tecnologia di lavorazione e precisione.
Quali sono i vantaggi dei dadi saldati convessi rispetto ai dadi saldati? I punti sono principalmente i seguenti:
1. È possibile saldare più punti di saldatura contemporaneamente all'interno di un ciclo di saldatura. Non solo ha un’elevata produttività, ma non ha nemmeno alcun effetto di diversione. Pertanto i giunti di saldatura possono essere disposti su aree ristrette senza essere limitati dalla distanza tra i punti.
2. A causa della concentrazione della densità di corrente sui punti convessi, è possibile utilizzare una corrente inferiore per la saldatura e formare in modo affidabile nuclei di fusione più piccoli. È difficile formare un nucleo di saldatura più piccolo di una certa dimensione corrispondente ad un certo spessore della lamiera durante la saldatura a punti.
3. La posizione dei punti convessi è precisa, la dimensione è coerente e la forza di ciascun punto è relativamente uniforme. Pertanto, per una data resistenza, la dimensione del punto di saldatura convesso può essere inferiore a quella della saldatura a punti.
4. Grazie all'uso di elettrodi planari di grandi dimensioni e al posizionamento di sporgenze su un pezzo, la rientranza sulla superficie esposta di un altro pezzo può essere ridotta al minimo possibile. Allo stesso tempo, la densità di corrente dell'elettrodo planare di grandi dimensioni è bassa, la dissipazione del calore è buona e l'usura dell'elettrodo è molto inferiore a quella della saldatura a punti, riducendo così notevolmente i costi di manutenzione e riparazione dell'elettrodo.
5. Rispetto alla saldatura a punti, l'influenza di olio, ruggine, incrostazioni di ossido, rivestimento e altri rivestimenti sulla superficie del pezzo in lavorazione durante la saldatura a proiezione è relativamente piccola, ma una superficie pulita può comunque raggiungere una qualità relativamente stabile.
A causa dei vari vantaggi sopra menzionati, la saldatura convessa è stata ampiamente utilizzata. Lo svantaggio della saldatura convessa è che richiede un ulteriore processo di punzonatura della saldatura convessa; Gli elettrodi sono relativamente complessi; A causa della necessità di saldare più giunti di saldatura contemporaneamente, sono necessarie saldatrici ad alta potenza con elevata pressione degli elettrodi ed elevata precisione meccanica.
