La saldatura a proiezione è un metodo di saldatura ad alta-efficienza in grado di eseguire saldature multipunto-contemporaneamente, che può essere utilizzato per sostituire la saldatura ad arco, la brasatura e la rivettatura. Questo metodo ha le notevoli caratteristiche di un'elevata velocità di elaborazione e nessun altro consumo oltre all'elettricità. Questo articolo condivide principalmente i vantaggi e le relative caratteristiche dei dadi per saldatura a proiezione rispetto adadi di saldatura ordinari.
I. Cos'è un dado per saldatura a proiezione?
I dadi per saldatura a proiezione vengono utilizzati principalmente per la saldatura di parti stampate di acciaio a basso-carbonio e acciaio a bassa-legatura. Esistono molti tipi di saldatura a proiezione. Oltre alla saldatura a proiezione di lamiere, esistono anche la saldatura a proiezione di bulloni, viti e altre parti, la saldatura a proiezione a filo incrociato, la saldatura a proiezione di tubi e la saldatura a proiezione di lamiera T-.
II. Vantaggi e svantaggi dei dadi saldati a proiezione
(I) Vantaggi dei dadi saldati a proiezione
1. È possibile saldare più punti di saldatura contemporaneamente all'interno di un ciclo di saldatura della saldatrice; il numero di punti di saldatura che possono essere saldati contemporaneamente dipende dalla forza uniforme dell'elettrodo e dalla corrente di saldatura che la saldatrice può applicare a ciascuna proiezione.
2. Poiché la corrente di saldatura è concentrata sulle sporgenze e non vi è alcun problema di shunt attraverso i punti di saldatura adiacenti, è possibile adottare una minore sovrapposizione e una minore spaziatura tra i punti.
3. La posizione dei punti di saldatura a proiezione è più precisa di quella dei punti di saldatura a punti e, a causa della dimensione uniforme delle proiezioni, la qualità dei punti di saldatura a proiezione è più stabile. Pertanto, la dimensione dei punti di saldatura a proiezione può essere inferiore a quella dei punti di saldatura a punti.
4. Poiché le sporgenze possono essere impostate su una parte, i segni di saldatura sulla superficie esposta dell'altra parte possono essere ridotti al minimo.
5. La saldatura a proiezione adotta elettrodi piatti di grandi dimensioni, il cui grado di riscaldamento e usura è molto inferiore a quello degli elettrodi per saldatura a punti, il che prolunga la durata degli elettrodi, risparmiando così tempo per il taglio e la sostituzione degli elettrodi e riducendo i costi di manutenzione degli elettrodi.
6. Poiché è possibile saldare più punti contemporaneamente con piccole sporgenze, è possibile ottenere componenti saldati con piccole deformazioni.
7. La saldatura a proiezione può superare efficacemente la deviazione della pepita, quindi può saldare parti con un rapporto di spessore fino a 6:1.
(II) Svantaggi della proiezioneDadi Di Saldatura
1. A volte sono necessari processi aggiuntivi per prefabbricare una o più proiezioni.
2. Quando si saldano più punti di saldatura contemporaneamente con lo stesso elettrodo, la precisione di allineamento del pezzo e le dimensioni delle sporgenze (in particolare l'altezza) devono mantenere tolleranze elevate-di precisione per garantire forza dell'elettrodo e corrente di saldatura uniformi, in modo da garantire la qualità uniforme di ciascun punto di saldatura.
3. Quando si saldano più punti di saldatura contemporaneamente, è necessaria una saldatrice ad alta-potenza con elevata pressione dell'elettrodo ed elevata precisione meccanica e il suo meccanismo di pressione deve avere prestazioni di follow-up elevate-.
III. Caratteristiche, vantaggi e svantaggi dei dadi saldati
Un dado a saldare è un dado adatto alla saldatura all'esterno del dado. Di solito è realizzato con materiali saldabili e ha uno spessore relativamente grande, adatto per le operazioni di saldatura. La saldatura equivale a fondere due parti separate in un tutto: il metallo viene fuso ad alta temperatura, miscelato e quindi raffreddato per completare la connessione. Le leghe possono essere aggiunte nel mezzo e la connessione interna si basa sulla forza molecolare, la cui resistenza è generalmente superiore a quella del metallo base.
Il debug dei parametri di saldatura deve essere eseguito in base alle dimensioni della fusione di saldatura e i difetti di saldatura vengono eliminati regolando i parametri di saldatura. La qualità della saldatura è strettamente correlata al trattamento pre-di saldatura e le impurità come polvere e macchie di olio sulla superficie del pezzo devono essere pulite.
(I) Vantaggi: la connessione di saldatura ha un'elevata resistenza e un'ampia gamma di applicazioni e può essere utilizzata per collegare pezzi di diverso spessore.
(II) Svantaggi: l'elevata temperatura durante la saldatura causerà la deformazione delle parti collegate e la connessione non potrà essere smontata dopo la saldatura; alcuni metalli attivi (come alluminio, magnesio, ecc.) non possono essere saldati con metodi convenzionali, richiedendo protettori o saldatura ad arco di argon, che presenta elevati requisiti di tecnologia di lavorazione e precisione.
IV. Ulteriori vantaggi dei dadi saldati a proiezione rispetto ai dadi saldati
Oltre ai vantaggi della proiezione sopra-menzionatidadi di saldaturastessi, rispetto ai dadi saldati, i dadi saldati a proiezione presentano anche i seguenti vantaggi:
1. È possibile saldare più punti di saldatura contemporaneamente all'interno di un ciclo di saldatura, il che non solo ha un'elevata efficienza produttiva ma anche nessuna influenza sullo shunt. Pertanto i punti di saldatura possono essere disposti in parti strette senza essere limitati dalla spaziatura dei punti.
2. La densità di corrente è concentrata sulle sporgenze e la densità di corrente è elevata, quindi la saldatura può essere eseguita con una corrente inferiore e si possono formare in modo affidabile piccole pepite; mentre nella saldatura a punti è difficile formare un nocciolo più piccolo di una certa dimensione corrispondente ad un certo spessore della lamiera.
3. Le proiezioni hanno posizioni precise e dimensioni coerenti e la forza di ciascun punto di saldatura è uniforme. Pertanto, per un dato requisito di resistenza, la dimensione del punto di saldatura a proiezione può essere inferiore a quella del punto di saldatura a punti.
4. Vengono adottati elettrodi piatti di grandi dimensioni e le sporgenze sono impostate su un pezzo in lavorazione, il che può ridurre al minimo la rientranza sulla superficie esposta dell'altro pezzo in lavorazione; allo stesso tempo, gli elettrodi piatti di grandi dimensioni hanno una densità di corrente ridotta e una buona dissipazione del calore e l'usura degli elettrodi è molto inferiore a quella degli elettrodi per saldatura a punti, il che riduce notevolmente i costi di manutenzione e riparazione degli elettrodi.
5. Rispetto alla saldatura a punti, l'influenza di macchie d'olio, ruggine, incrostazioni di ossido, rivestimenti e altri rivestimenti sulla superficie del pezzo durante la saldatura a proiezione è minore, ma una superficie pulita e ordinata del pezzo può comunque ottenere una qualità di saldatura più stabile.
In sintesi, la saldatura a proiezione è ampiamente utilizzata grazie ai-molti vantaggi sopra menzionati. I suoi difetti sono che sono necessari processi aggiuntivi per le proiezioni di stampaggio, la struttura dell'elettrodo è relativamente complessa e, a causa della necessità di saldare più punti di saldatura contemporaneamente, è necessaria una saldatrice ad alta-potenza con elevata pressione dell'elettrodo ed elevata precisione meccanica.
