I. Cos'è aBullone flangiato?
Un bullone flangiato è composto principalmente da tre parti: una testa esagonale, una flangia (una guarnizione fissata integralmente con l'esagono sotto la testa esagonale) e una vite (un cilindro con filettatura esterna). È un tipo di dispositivo di fissaggio che deve essere utilizzato con un dado per fissare e collegare due parti con fori passanti.
Questa forma di connessione è chiamata connessione a bullone. Se il dado viene svitato dal bullone, le due parti possono essere separate, quindi la connessione bullonata è una connessione staccabile.
I bulloni flangiati sono elementi di fissaggio comuni, ampiamente utilizzati in autostrade e ponti ferroviari, edifici industriali e civili, gru, escavatori e altri campi di macchinari pesanti, con un campo di applicazione molto ampio.
II. Classificazione dei bulloni flangiati
1. Tipo di flangia esagonale: esistono due tipi di teste esagonali, una è piatta-a testa e l'altra è concava-a testa.
2. Categoria di colore della superficie: in base alle diverse esigenze di utilizzo, il trattamento superficiale comprende zincatura bianca, verde militare, colore giallo e trattamento Dacromet che non arrugginisce mai.
3. Categoria della flangia: a seconda dei diversi scenari applicativi dei bulloni della flangia, i requisiti dimensionali della flangia sono diversi ed è divisa in tipi a fondo piatto e dentati. La flangia dentata può svolgere un ruolo antiscivolo.
4. Secondo la modalità della forza di connessione: divisa in tipo ordinario e tipo con foro alesato. Il bullone flangiato per il foro alesato deve essere accuratamente abbinato alla dimensione del foro ed è adatto per le occasioni in cui si sopportano forze trasversali. Inoltre, per soddisfare le esigenze di bloccaggio dopo l'installazione, alcuni bulloni flangiati sono dotati di fori sulla parte dell'asta, che possono impedire l'allentamento dei bulloni quando sottoposti a vibrazioni; la parte dell'asta lucida non filettata di alcuni bulloni flangiati è sottile, il che viene chiamato bullone flangiato dell'asta sottile. Questo tipo di bullone favorisce la connessione che sopporta una forza variabile. ILbulloni flangiati-ad alta resistenzautilizzati appositamente per le strutture in acciaio hanno una dimensione della testa maggiore e corrispondenti regolazioni nella dimensione complessiva.
III. Materiali comuni dei bulloni flangiati
1. High carbon steel (C%>0,45%): Al momento, non viene praticamente utilizzato sul mercato per la produzione di bulloni a flangia esagonale.
2. Acciaio al carbonio medio (0,25%
3. Acciaio a basso tenore di carbonio (C% inferiore o uguale a 0,25%): a livello nazionale, è solitamente chiamato acciaio A3 e i gradi esteri comunemente usati sono 1008, 1015, 1018, 1022, ecc. Viene utilizzato principalmente per la produzione di bulloni di grado 4,8, dadi di grado 4, piccole viti e altri prodotti senza requisiti di durezza. (Nota: i chiodi della coda del trapano utilizzano principalmente materiale 1022.)
4. Acciaio legato: gli elementi leganti vengono aggiunti all'acciaio al carbonio semplice per migliorare le proprietà speciali dell'acciaio. I gradi comunemente utilizzati includono 35CrMo, 40CrMo, SCM435, 10B38, ecc. I bulloni a flangia esagonale utilizzano principalmente acciaio legato al cromo-molibdeno SCM435, i cui componenti principali includono carbonio (C), silicio (Si), manganese (Mn), fosforo (P), zolfo (S), cromo (Cr), molibdeno (Mo).
IV. Metodi e requisiti di fissaggio dei bulloni della flangia
(I) Chiave a tubo-senza coppia o chiave a martello
È adatto per il fissaggio di apparecchiature generali e flange di tubazioni e deve essere selezionato in base alla dimensione del bullone e al livello di pressione della flangia. I requisiti di fissaggio sono i seguenti:
1. L'unità di manutenzione formula un piano di fissaggio, numera le flange nella sequenza di fissaggio secondo il principio di simmetria, con riferimento ai metodi di numerazione di Figura 1 e Figura 2.
2. Nelle posizioni numerate 1, 2, 3 e 4, utilizzare 4 bulloni per posizionare la guarnizione per garantire che il centro della guarnizione a spirale sia all'interno del bordo della flangia.
3. Stringere a mano- i bulloni di posizionamento, quindi inserire altri prigionieri e serrarli per mantenere il carico bilanciato, assicurandosi che almeno 2 filettature siano esposte su ciascuna estremità del dado.
4. In base alle-attrezzature del sito e alle condizioni della flangia, con un cerchio di serraggio come una volta, formulare ragionevolmente il numero di volte di serraggio (almeno 3 volte) e il carico di martellamento (forza) per ciascun serraggio; il carico di martellamento di serraggio deve essere aumentato in ordine da piccolo a grande (come 50%, 80%, 100%) e il carico non deve essere caricato troppo velocemente o troppo grande per evitare il cedimento della guarnizione.
5. La sequenza di ciascun serraggio con una chiave a tubo-senza coppia o una chiave a martello:
UN. Stringere i due bulloni radialmente opposti al carico di martellamento specificato (forza);
B. Stringere un'altra coppia di bulloni di circa 90 gradi attorno alla circonferenza dei due bulloni precedenti;
C. Continuare a serrare finché tutti i bulloni non raggiungono il carico di martellamento specificato.
6. Infine, serrare tutti i bulloni a turno in senso orario o antiorario in base al carico di martellamento (forza) del 100%.
(II) Chiave dinamometrica
È adatto per il fissaggio di apparecchiature importanti e flange di tubazioni come quelle ad alta temperatura, alta pressione, infiammabili ed esplosive. I requisiti di fissaggio sono i seguenti:
1. L'unità di manutenzione deve formulare un piano di fissaggio, determinare la coppia di serraggio appropriata ed eseguire una revisione del progetto in base a parametri quali la resistenza del bullone, la pressione specifica di sigillatura iniziale e la pressione specifica di sigillatura di lavoro della guarnizione e la pressione media, per prevenire la frattura del bullone e la perdita di elasticità della guarnizione dovuta a un'eccessiva forza di pressione che porta al cedimento della guarnizione.
2. Numerare le flange nella sequenza di fissaggio secondo il principio di simmetria.
3. Nelle posizioni numerate 1, 2, 3 e 4, utilizzare 4 bulloni per posizionare la guarnizione per garantire che il centro della guarnizione a spirale sia all'interno del bordo della flangia.
4. Stringere manualmente-i bulloni di posizionamento, quindi inserirne altriprigionierie serrarli per mantenere il carico bilanciato, assicurandosi che almeno 2 filetti siano esposti su ciascuna estremità del dado.
5. In base alle-attrezzature in loco e alle condizioni della flangia, con un cerchio di serraggio come una volta, formulare ragionevolmente il numero di volte di serraggio (almeno 3 volte) e la coppia per ciascun serraggio; la coppia di serraggio deve essere aumentata in ordine da piccola a grande (come 50%, 80%, 100%) e il carico non deve essere caricato troppo velocemente o troppo grande per evitare il cedimento della guarnizione.
6. La sequenza di ogni serraggio con una chiave dinamometrica:
UN. Serrare i due bulloni radialmente opposti alla coppia specificata;
B. Stringere un'altra coppia di bulloni di circa 90 gradi attorno alla circonferenza dei due bulloni precedenti;
C. Continuare a serrare finché tutti i bulloni non raggiungono la coppia specificata.
7. Infine, serrare tutti i bulloni in senso orario o antiorario in base al valore di coppia specificato al 100%.
8. Registrare ogni volta il valore della coppia come riferimento nella successiva manutenzione.
(III) Tenditore del bullone
È adatto per il fissaggio di apparecchiature importanti e flange di tubazioni come quelle ad alta temperatura, alta pressione, infiammabili ed esplosive. I requisiti di fissaggio sono i seguenti:
1. L'unità di manutenzione deve formulare un piano di fissaggio, determinare la forza di trazione appropriata e condurre una revisione del progetto in base a parametri quali resistenza del bullone, pressione specifica di sigillatura iniziale e pressione specifica di sigillatura di lavoro della guarnizione e pressione media, per prevenire la frattura del bullone e la perdita di elasticità della guarnizione dovuta a un'eccessiva forza di pressione che porta al cedimento della guarnizione.
Quando si utilizza un tensionatore per allungare e fissare i bulloni individualmente (passo dopo passo), è necessario seguire il principio del fissaggio uniforme dei bulloni e fare riferimento alla sequenza di fissaggio della chiave dinamometrica per allungare e fissare.
Durante il processo di allungamento e fissaggio del tensionatore, è necessario formulare ragionevolmente il numero di tempi di allungamento e fissaggio e la pressione deve essere aumentata in ordine da piccolo a grande (come 50%, 80%, 100%) per ottenere una pressione uniforme; ogni volta che la pressione viene aumentata fino a un certo livello, è necessario stabilizzarla prima di continuare ad aumentare la pressione, in modo da evitare che un'eccessiva tensione d'impatto influenzi l'effetto di preserraggio del bullone.
4. Registrare ogni volta il valore della pressione come riferimento nella successiva manutenzione.
