1- Classificazione del processo comune di titolo a freddo delle noci
Il dado esagonale è anche un dispositivo di fissaggio con una vasta gamma di superfici. Ha molti metodi di produzione. I dadi con specifiche M24 sono generalmente prodotti per direzione a freddo (pressatura). Il processo comune di titolo a freddo della frutta a guscio è il seguente:
un. Testata a freddo di vergella di piccolo diametro per la produzione di dadi
Questo è un metodo per produrre noci per voce fredda. Il diametro della vergella fa = 0,60 ~ 0,70 s, s - la dimensione del dado. Vengono utilizzate le stazioni di lavoro (procedure) di taglio del materiale, di sagomatura, sconvolgente, pressatura a sei quadrati e punzonatura, come mostrato nella fig. 36-23.
Può essere prodotto in una macchina automatica a freddo a tre e quattro posizione e può anche essere prodotto in sequenza su pressa. La produzione della macchina a testa fredda a tre posizione può salvare la sagomatura, ma il dado più grande della specifica M12 non può essere modellato e la qualità finale e l'uniformità dell'angolo calvo non sono ben controllate.
B. Produzione di dadi per voce a freddo di vergella di diametro maggiore
Questo processo viene effettuato tagliando, modellando, dirigendosi iniziale, preri formando, formando finemente e punzonando. Viene generalmente prodotto sulla macchina automatica a corrente fredda a cinque punti. Il morsetto è dotato di meccanismo di tornitura.
c. Tecnologia di formatura dell'acciaio esagonale
Questo processo viene utilizzato meno, generalmente utilizzato nella produzione di M20 o più dadi di grandi dimensioni, ed è completato dal metodo di pressatura a freddo a sequenza divisa sulla pressa. Il processo viene prodotto in base al materiale di taglio, alla pressione iniziale, alla pressione fine e alla punzonatura.
2- Analisi del processo di detaggio a freddo (pressatura) delle noci
un. tagliare
Il taglio è il primo e il processo chiave nella produzione multistazione della macchina automatica a freddo o sulla pressa.
A causa della planarità della frattura da taglio e delle dimensioni della guarnizione a ferro di cavallo formata dalla pressatura della piastra di taglio (vedi Fig. 36-25), tutti hanno un'influenza diretta sulla sagomatura e sconvolgere l'ordine inferiore.
La lunghezza di taglio può essere calcolata dalla formula 36-22
Dove lo - lunghezza di taglio mm forma a V - Volume vuoto (mm 3) fo prima della punzonatura del dado - area sezione trasversale del filo m M2
Questo è solo un valore di calcolo e la lunghezza di taglio deve essere regolata regolando la colonna del materiale nella produzione effettiva. A volte, il metodo del peso viene utilizzato per misurare se il materiale di taglio è accurato, o cioè il peso vuoto è uguale al peso della colonna tagliata. Il diametro dello dadi di taglio deve essere maggiore di 0,05-0,1 mm rispetto al diametro massimo del materiale e lo spazio tra la piastra della fresa e lo dadi di taglio è di circa 0,1 mm.
B. plastico
Come mostrato nella figura 36-26, la sagomatura è quella di sconvolgere la faccia finale della colonna del materiale e sconvolgere (premendo) lo smusso di 1-2 × 45 ° all'estremità inferiore, in modo da tagliare i difetti di taglio per garantire la qualità del successivo processo di pressatura della palla.
Le dimensioni della formatura plastica d = do+ (0,1-0,25) (mm)
Dove fare - diametro del filo mm.
c. Palla sconvolgente
Sconvolgere la palla è sconvolgere (premere) la colonna di materiale sagomato in una palla a forma di tamburo. Cfr. fig. 36-27. La sua qualità influisce sulla chiarezza e sulla qualità del viso finale, sull'angolo calvo e sul bordo del dado. Quando si determina la dimensione geometrica della sfera di tamburo, in base all'esperienza, la dimensione di DM e H dovrebbe essere il più piccola possibile in condizioni di smusso di 40 °.
In questo modo, quando si preme il quadrato sei, la forza di attrito delle parti corrispondenti è piccola. Sotto l'azione della forza del tipo di pressione, il metallo ha una buona fluidità ed è facile riempire i sei lati. Se DM e H sono più grandi, non è facile riempire l'esagono quando si preme i sei lati. Se la forza di pressione viene aumentata per riempire i sei lati, la faccia finale del dado genererà un bordo volante.
La dimensione della sfera del tamburo è la seguente in base ai dati dell'esperienza: dm= (0,7-0,8) d diametro Dmax ≤ smin dove d diametro - diametro nominale del dado mmdmax - diametro massimo della sfera di tamburo mmsmin - dimensione minima del dado s quadrato mm
In base alla dimensione di DM e D e al volume del grezzo del dado, altre dimensioni della sfera di tamburo possono essere calcolate come segue:
d. Tipo di pressa
Premendo, cioè sconvolgendo i sei lati del dado, in modo che soddisfi i requisiti della dimensione complessiva del dado esagonale.
Se la dimensione della deformazione è ragionevole influisce direttamente sulla qualità del prodotto e sulla durata dello dao.
I principali fattori da considerare nella dimensione della pressatura a sei strade sono: il declassamento della billetta esagonale nello dadi esagonale e l'espansione del foro di punzonatura inferiore.
Pertanto, è necessario che vi sia un angolo inclinato γ (vedi Fig. 36-28) sul lato del dado e che le sue dimensioni siano maggiori con l'aumento delle specifiche. Ad esempio, per le noci con più di M10, γ è generalmente assunto come 0 °.30 ′~ 1 °, se l'angolo è troppo grande, la differenza di dimensioni tra le porte superiore e inferiore dello dado concavo esagonale è troppo grande, il che renderà lo blanking a sei lati (noto anche come dado inferiore di pressione) non posizionato stabilmente nello dado della manica, il che causerà facilmente l'eccentricità vuota del dado sconvolgente e renderà la verticalità del dado( β) La dimensione s non può soddisfare i requisiti standard dopo la punzonatura e l'espansione. Il valore effettivo di 0,30 ′ - 1° γ è determinato dall'effettiva esperienza produttiva.
Oltre a questa dimensione, ci sono molte dimensioni direttamente correlate alla dimensione esterna del dado e all'aspetto del prodotto (vedi Fig. 36-29), che indica la dimensione del dado che preme vuoto.
Tra questi, la dimensione geometrica della concava è molto importante. D1 è una dimensione chiave, che è piccola, e il punzone è facile da produrre burr; se è troppo grande, il punzone è facile da apparire bocca a campana, che influisce sull'integrità del filo interno.
I dati empirici sono i seguenti: 8:d1 = D small max+ (0,02-0,04) mmm8-m14:d1 = D piccolo max+ (0,05-0,10) mmm14-m18:d1 = D piccolo max+ (0,05-0,10) mmm14-m18:d1 = D piccolo max+ (1010-0,15) mmm18-m24:d1 = D piccolo max+ (0,15-0,30) mm formula: D piccolo max - diametro massimo del diametro del filetto in dado (mm) d= (1,05-1,1) formula di diametro d, p= "" d diametro - diametro nominale dado (mm)< =="" "="">
La dimensione D è troppo piccola, il che non favorisce lo sconvolgente e la pressatura delle noci, e non favorisce il flusso metallico e l'esagono poco chiaro; La dimensione D è troppo grande e la superficie portante del dado è ridotta, il che influisce sull'aspetto e sulla forza di fissaggio.
Dopo aver determinato la dimensione di D1 e D, lo smusso interno del dado standard è di circa 120 °, generalmente 106 °, il che è dovuto al fatto che lo smusso interno è più piccolo. Secondo la formula, la dimensione H può essere più grande, il che può salvare l'acciaio, e la deformazione del dado durante la pressatura è favorevole, e lo spessore del giunto di punzonatura (cioè il fagiolo di ferro punzonato fuori dal punzone) può essere ridotto, il che favorisce la punzonatura.
H= (d--d1) tg37° (formula 36-25)
Le altre importanti dimensioni del concavo sono H1 e un angolo di α, che hanno un effetto sulla tura dell'esagono dallo dado esagonale dopo che il dado è stato sconvolto e premuto.
H1 non dovrebbe essere troppo alto, il che influenzerà la billetta esagonale del dado per essere lavata fuori dal dado inferiore a sei vie nel tempo, e quindi il prossimo vuoto entra nello dado concavo, che causa un tappo pesante e un fallimento.
I dati empirici sono stati i seguenti: H1< 0.30mmm8-m10:="" h1="h1=" "(0.6-1.0)="" mmm18-m24:h1="(1.2-1.6)" mm="">< p"="" "="">
Per il dado sopra M20, H1 della pressa superiore è superiore al dado inferiore (0,30-0,50) mm, che è più favorevole per la deformazione della direzione a freddo.
α è generalmente assunto come 10 ° - 15 °. Dopo aver determinato H1 α, la dimensione D2 può essere calcolata come segue
La parte superiore del concavo è un cono, e l'angolo del cono è di 150 °, quindi l'angolo del cono è tg15 °, e l'altezza dell'intero concavo è: h2 = H + H1 + tg15 ° (formula 36-27)
La dimensione del concavo non è generalmente utilizzata come base di ispezione e la dimensione dello dao è garantita. I dati di cui sopra si basano su dadi standard gb/t6170-2000. Non completamente applicabile per altri tipi di noci.
ecstasy. pugno
Le dimensioni e la qualità del punzone sono tutte per soddisfare i requisiti del filetto di maschiatura della sequenza successiva. Il diametro del foro interno del dado è generalmente determinato dalla dimensione massima del piccolo diametro.
Considerando che la durezza dell'acciaio deve influire sulla qualità della punzonatura, il diametro del foro può essere determinato tra la dimensione minima e massima del diametro minore del dado e l'operatore può padroneggiare in modo flessibile la dimensione del foro all'interno dell'intervallo di tolleranza. Infatti, considerando i fattori di maschiatura, la tolleranza delle dimensioni di punzonatura è inferiore a quella di diametro minore.
3- Problemi che devono essere prestati attenzione nella punzonatura
1. il problema dell'espansione di s Square dopo la punzonatura del dado
La punzonatura sta effettivamente punzonando il vuoto. La superficie di punzonatura del foro interno ha piano di punzonatura e superficie di strappo (Fig. 36-30).
La forza di punzonatura prodotta dalla punzonatura del foro sul foro interno provoca attrito tra la superficie di contatto del foro e il foro interno, che è opposto alla direzione di punzonatura verso il basso del punzone del foro. La sollecitazione aggiuntiva formata provoca quindi la tensione radiale, che fa espandere radialmente il quadrato s, vale a dire il quadrato di espansione.
Ovviamente, il quadrato di espansione è correlato alla rigidità di punzonatura e al bordo affilato del foro, e anche al materiale del pezzo grezzo della vite.
L'espansione dell'acciaio a basse emissioni di carbonio è più grande di quella dell'acciaio al carbonio medio, e quella dell'acciaio al carbonio normale è più grande di quella dell'acciaio di alta qualità con lo stesso contenuto di carbonio.
Ciò può essere spiegato dall'aumento delle prestazioni di taglio dell'acciaio con l'aumento del contenuto di carbonio. Naturalmente, a causa dell'aumento del contenuto di carbonio e della resistenza dell'acciaio, richiede anche requisiti più elevati per la resistenza e la tenacità della punzonatura dei pori.
Inoltre, il quadrato di espansione è correlato al rapporto tra la dimensione opposta (cioè la larghezza laterale opposta) del dado all'altezza m del dado. La tabella 36-4 elenca il valore quadrato di espansione dopo aver perforato alcune specifiche del dado.
Anche se questi problemi vengono notati, il problema del lato "s" non viene risolto a causa del cambiamento del materiale dado (acciaio al carbonio medio o acciaio legato). È più prominente in M16 e oltre. Per risolvere il problema dell'eccesso di deviazione del lato a causa dell'espansione del punzone, è possibile adottare le seguenti misure:
un. La dimensione del foro di punzonatura viene ridotta e l'alesatura viene aumentata e la tolleranza di alesatura è di 0,5-1 mm;
B. Vengono utilizzati due punzonatura e la seconda indennità di punzonatura è di circa 1 mm. Non c'è espansione nel secondo pugno;
c. Un dado esagonale viene aggiunto davanti allo dado del punzone per evitare che la superficie del dado si espando. Lo spessore dello dado esagonale è leggermente superiore all'altezza del dado M. La bocca dello dado viene arrotondata per facilitare l'ingresso dello spazio vuoto nello dado.
La cavità dello stampo dovrebbe avere un cono di stampo di 0 ° 10 ′~ 0 ° 15 '. Con questa struttura, anche i dadi spessi esagonali (gb/t56d=16, m=25; d=20, m=32; d=24, m=38) possono essere prodotti anche per direzione a freddo.
Prospetto 36-4 valore quadrato di espansione dei dadi delle specifiche delle parti dopo la punzonatura.
Il dado a sei quadrati di dado sconvolgente dovrebbe avere cono, uno è quello di rendere lo spazio vuoto facile da espulse e demouldato, l'altro è quello di compensare il valore quadrato in espansione del punzone, in modo che la dimensione del dado s Square non sia troppo male a causa del quadrato di espansione. Come mostrato nella figura 36-31, l'angolo di γ sopra M10 è di 0 ° 30 ′ - 1 °, e con l'aumento della specifica del dado, aumenta anche l'angolo di γ e il valore massimo non deve superare 1 °
d. La dimensione della testa rialzata del punzone è migliorata, cioè H1 nella dimensione concava del vuoto ad entrambe le estremità del pezzo grezzo dopo che il dado è stato premuto.
Se la parte H 1 viene aumentata correttamente, vale a dire, lo spessore della pelle dell'articolazione di punzonatura può essere ridotto e l'espansione del punzone può essere migliorata. Tuttavia, H1 non dovrebbe essere troppo alto, il che non fa bene al vuoto per lasciare il capo, ed è facile produrre materiali pesanti (cioè il primo vuoto non se ne va e arriverà il secondo vuoto).
ecstasy. Il problema dell'espansione del quadrato può essere risolto usando la punzonatura inversa.
2. rugosità e rotondità dei fori
Al fine di ottenere la minima rugosità e ottenere un foro interno rotondo, lo spazio tra lo dado del punzone del dado a testa fredda è inferiore a quello dello dado di punzonatura generale. Si spera che più dell'80% della parete interna del foro sia luminosa (vedi Fig. 36-30) e che la banda lacrimale non superi il 20% della parete del foro.
Con un piccolo punzone di gioco, a volte c'è un altro problema di qualità: "foro di slot", vedi figura 36-32. "Slot" è causato dalla banda luminosa secondaria prodotta durante la punzonatura.
La qualità del foro di punzonatura è correlata alla geometria del punzone e alla distanza dello dado del punzone. Esistono tre tipi di dadi per fori di punzonatura di dadi a testa fredda utilizzati nella produzione
un. Dao punzone per tavolo convesso
Come mostrato nella figura 36-33.
Lo dao concavo ha un boss sul bordo dello dao, che è adatto per punzonare i dadi medi e piccoli sotto M12. La distanza tra lo dado concavo e quello convesso è (0,03 ~ 0,15) mm.
Il suo vantaggio è che è facile da individuare durante la punzonatura, e la zona di frattura del foro perforato è inferiore e la "bocca campana" non è seria.
Lo svantaggio è che quando la velocità di punzonatura è lenta, ci sarà "foro di slot". Quando si sostituisce un nuovo foro, il bordo del foro è affilato, può anche apparire "foro di slot". In questo momento, finché la carta vetrata viene utilizzata per arrotondare il bordo del foro, può svolgere il ruolo di spremere la superficie di punzonatura durante la punzonatura e l'aspetto di "foro di scanalatura" può essere evitato.
Con questo daro, il boss del pugno H1 di lato a sei lati non dovrebbe essere troppo alto, troppo alto. I trucioli di ferro sono facilmente prodotti durante la punzonatura ed è bloccato sulla superficie dello dado concavo per far in modo che la faccia finale del dado abbia rientranza e influenzi l'aspetto.
B. Colpo dritto morire
Come mostrato nella figura 36-34, il divario tra questi dadi può essere leggermente più grande del dao sopra menzionato, e anche la vita di tale dao è lunga. Lo svantaggio è che la bava è facile da generare quando la velocità di punzonatura è lenta o un lato è strappato, che supera la normale zona di frattura, a volte si estende allo smusso nel dado (vedi Fig. 36-30), che causa fibbia incompleta durante la maschiatura.
Questo fenomeno è facile da verificarsi quando il dado a bassa resistenza viene perforato, il che causa l'instabilità della qualità.
c. Punch morire con filetto
Come mostrato nella figura 36-35, la porta del foro interno di questo tipo di dae ha un angolo rotondo di r= (2-3) mm, e lo spazio tra convesso e dao concavo può essere più grande, che è generalmente usato per sopra M14. Lo svantaggio è che la zona rotta del foro perforato è grande, cioè la "bocca della campana" è grande. Generalmente, il foro viene alesato per rendere il foro rotondo e liscio e soddisfare i requisiti dimensionali. Quando si punzonano dadi a bassa resistenza, strapperà anche un lato allo smusso interno. Il vantaggio è che il daro ha una lunga vita.
