Se osserviamo unbullone in acciaio inossidabileCiò non mostra problemi di qualità visibile con gli occhi nudi sotto una lente d'ingrandimento, noteremo un'evidente porosità sulla superficie del bullone. Nei casi gravi, potrebbero anche esserci bolle piene di aria e macchie bianche. Queste sono cause dirette di resistenza scadente nei bulloni in acciaio inossidabile, che chiamiamo difetti di porosità e segregazione nella struttura del materiale.
Nel settore industriale, il tasso di utilizzo dei bulloni in acciaio inossidabile ha raggiunto circa il 30% di tutti i prodotti di fissaggio e continua ad aumentare. Per garantire l'uso razionale e la qualità stabile dei bulloni in acciaio inossidabile, è necessario adottare metodi corretti per identificare problemi di qualità non di routine facilmente trascurati. I difetti di segregazione sopra menzionati sono uno di questi problemi.
Prima della produzione, il materiale per i bulloni in acciaio inossidabile subisce una serie di processi come il rotolamento a freddo, il sottaceto e la lucidatura. Alcuni materiali, dopo una macinatura ruvida, richiedono una macinazione a sabbia fine per rimuovere le barate di superficie, garantendo la morbidezza dei bulloni in acciaio inossidabile. La porosità qui menzionata si riferisce a insufficienza compattezza del materiale, principalmente causata da un eccessivo accumulo locale di impurità. Nel tempo, la corrosione porterà gradualmente alla formazione di bolle. Se questo fenomeno si verifica sulBolt'sSezione trasversale, l'impatto è relativamente minore; Se appare nell'area longitudinale del gambo del bullone, indica che la porosità potrebbe essersi sviluppata nel nucleo del bullone. In tali casi, sono necessari strumenti di test professionali per valutare l'entità del danno alla forza.
Allora, cos'è la segregazione? In poche parole, è la distribuzione irregolare di vari elementi nel materiale. Osservata al microscopio, la struttura interna del materiale appare come formazione caotica, simile a una filiale, mentre altre forme di distribuzione irregolare possono presentarsi come quadrati, punti, ecc. Grazie ai progressi nella tecnologia materiale cinese, la segregazione simile a un punto è diventata rara. La distribuzione dendritica comune è principalmente causata dalle variazioni di temperatura durante la formazione del materiale: quando si verificano differenze di temperatura, la struttura del materiale lascia tracce di spessore variabile; Man mano che le temperature cambiano di nuovo, le nuove linee si estendono dalle linee di segregazione iniziale, formando infine un modello dendritico. Sebbene la segregazione sia comune e non possa essere completamente eliminata, l'eccessiva segregazione influenzerà la resistenza del bullone.
Bolle e piccoli pori residui sono piccole cavità formate durante la solidificazione del materiale. Alcune bolle individuali sono normali, ma le bolle simili a nido d'ape costituiscono un problema di qualità. I cambiamenti di temperatura continui causano lievi differenze nel tempo di solidificazione di vari grani di cristallo nel materiale. Se nel materiale sono presenti inclusioni, formeranno macchie o bolle bianche. Oltre alle variazioni di temperatura, la formazione di bolle è in gran parte correlata alle inclusioni nel materiale. I materiali di bullone vengono realizzati fondendo varie leghe ad alte temperature. Diverse leghe hanno diversi punti di fusione; Durante la fusione, le leghe con punti di fusione più alti tendono a lasciare residui non confusi, che a loro volta causano bolle. Pertanto, l'ambiente di fusione per i materiali per bulloni è cruciale. Non si dovrebbe ignorare i fattori avversi nell'ambiente solo perché la fusione viene spesso eseguita in ambientazioni aperte particelle di polvere e particelle metalliche nell'ambiente sono cause significative di problemi di qualità.
Nei casi gravi, la superficie del bullone potrebbe non solo avere macchie bianche, ma anche ovvie crepe. Le crepe hanno l'impatto più grave sulle proprietà meccaniche dei bulloni e sono assolutamente vietate nella fusione del materiale. Per garantire che nessuna crepa sulla superficie del bullone, è necessario utilizzare strumenti ad ultrasuoni professionali per rilevare anomalie nella struttura interna del bullone: questa è una fase di test estremamente importante.
In sintesi, la segregazione, le macchie bianche e le crepe sono tutti problemi di qualità inaccettabili per bulloni in acciaio inossidabile. Questi problemi di qualità devono essere controllati attraverso rigorosi sistemi di ispezione e meccanismi di giudizio di qualità ad alto livello quando i materiali entrano in fabbrica e i prodotti finiti lasciano la fabbrica. Solo dando la priorità alla qualità, le aziende possono raggiungere un solido sviluppo.
