Il trattamento di annerimento è un processo comune di ossidazione superficiale e anticorrosione-per i materiali in acciaio. In base alla temperatura del processo e agli effetti del trattamento, è principalmente suddiviso in tre tipi: annerimento a bassa-temperatura, annerimento ad alta-temperatura e annerimento ottico opaco. Ogni processo differisce in termini di prestazioni del rivestimento, aspetto della superficie e scenari applicabili.
I. Introduzione ai tre principali processi di annerimento
1. Processo di annerimento a bassa-temperatura
Il processo di annerimento a bassa-temperatura garantisce una qualità del prodotto stabile. Il film di ossido formatosi è denso, solido e ben-aderente. Dopo la sigillatura con olio, la superficie presenta un colore nero intenso uniforme con moderata resistenza all'usura, conforme allo standard nazionale GB/T15519. Caratterizzato da prestazioni ad alto costo, questo processo è ampiamente utilizzato per il trattamento anticorrosione convenzionale degli elementi di fissaggio. Tuttavia, la sua resistenza alla corrosione e all'usura sono inferiori a quelle del processo di annerimento ad alta-temperatura.
2. Processo di annerimento ad alta-temperatura
L'annerimento ad alta-temperatura offre le migliori prestazioni complete con eccellenti risultati di trattamento. La pellicola di ossido formata presenta un'adesione ultra-forte e una densità uniforme. La superficie trattata del bullone possiede molteplici proprietà tra cui resistenza all'usura, riduzione dell'attrito, resistenza ai graffi, resistenza al grippaggio, resistenza alla fatica, resistenza alla corrosione e auto-lubrificazione. È adatto per il trattamento anti-corrosivo di alta-resistenza, alta-precisione ebulloni esagonali-carico pesante, che costituisce il processo di annerimento preferito per gli elementi di fissaggio-di fascia alta.
3. Processo di annerimento opaco ottico
Adottando sostanze chimiche appositamente formulate e procedure tecniche esclusive, il processo di annerimento ottico opaco forma una pellicola di ossido nero opaco non-riflettente sulle superfici dei bulloni. Il rivestimento vanta una forte adesione, una struttura stabile, nessun residuo di cenere e nessun difetto particellare, con una favorevole resistenza all'usura. È applicabile a bulloni esagonali di precisione con requisiti speciali per la struttura dell'aspetto e l'effetto visivo opaco.
II. Precauzioni operative perBullone esagonaleTrattamento annerente
1. Completare lo sgrassaggio completo nel pre-trattamento
La soluzione annerente a temperatura-normale è acida e non ha capacità sgrassante. Tutti i contaminanti superficiali dell'olio devono essere completamente rimossi nella fase di pre-trattamento. È possibile selezionare metodi di sgrassaggio appropriati in base alle condizioni di produzione effettive. Dopo lo sgrassaggio, i pezzi devono essere completamente risciacquati con acqua pulita. Le macchie d'olio galleggianti nella vasca di risciacquo devono essere rimosse tempestivamente per evitare contaminazioni secondarie. Lo standard di qualificazione per lo sgrassaggio è un velo d'acqua uniforme e continuo che ricopre l'intera superficie del pezzo. Aggregazioni di gocce d'acqua o pellicole d'acqua discontinue indicano uno sgrassaggio incompleto. La rilavorazione è obbligatoria ed è vietato l'ingresso di pezzi oleosi nella vasca di annerimento.
2. Controllare con precisione il tempo di formazione della pellicola-per diversi materiali
I materiali di acciaio di diversi gradi hanno velocità di formazione della pellicola diverse-. Gli operatori devono osservare continuamente la crescita della pellicola durante la produzione ed estrarre i pezzi immediatamente dopo la formazione di una pellicola uniforme di ossido grigio-nero. I pezzi devono essere lasciati in aria per 1 o 2 minuti prima del processo di immersione nell'olio di disidratazione. Dopo essere stato immerso nell'olio di disidratazione antiruggine, l'oscurità, l'adesione e la compattezza della pellicola di ossido risulteranno notevolmente migliorate, garantendo una qualità stabile del prodotto e controllando i costi di produzione.
3. Effettuare il controllo della qualità della pellicola durante la permanenza in aria
L'ispezione di qualità casuale verrà eseguita mentre i pezzi anneriti sono in aria dopo l'annerimento a temperatura- normale. I prodotti con motivi screziati, substrato esposto o rivestimento nero abrasivo-non possono essere sottoposti a processi successivi, in particolare all'immersione in olio. I problemi di processo devono essere studiati e risolti immediatamente per evitare che prodotti difettosi confluiscano nelle successive procedure di produzione.
4. Giudicare i difetti di pelatura del rivestimento e implementare una rettifica mirata
Il distacco del rivestimento è dovuto principalmente a due cause e può essere giudicato dalle condizioni della superficie. Se si stacca solo lo strato nero superficiale senza esporre il substrato di acciaio, il difetto è causato da un eccessivo tempo di annerimento. Se il rivestimento cade completamente ed espone il substrato metallico, il pre-trattamento comprendente sgrassaggio e rimozione della ruggine è incompleto e sono necessari un pre-trattamento completo e un ri-annerimento.
5. Stabilizzare la concentrazione della soluzione per garantire la qualità del pre-trattamento
Le concentrazioni dello sgrassatore e della soluzione di lavoro di acido cloridrico devono essere regolarmente monitorate e mantenute durante la produzione, in particolare la concentrazione di acido cloridrico. I parametri stabili della soluzione sono la garanzia fondamentale per un pre-trattamento qualificato, una pellicola annerente uniforme e un'adesione affidabile del rivestimento.
