Se usiamo una lente d'ingrandimento per osservare abullone in acciaio inossidabilecon problemi di qualità che non possono essere visti ad occhio nudo, possiamo vedere che la superficie del bullone avrà una notevole sensazione di allentamento. Nei casi più gravi, potrebbero verificarsi anche bolle piene d'aria e macchie bianche, che sono le ragioni dirette della resistenza inferiore alla norma del bullone in acciaio inossidabile. Ci riferiamo a questa situazione come porosità del tessuto materiale e difetto di segregazione.
Nel settore industriale, il tasso di utilizzo della bulloneria in acciaio inossidabile ha raggiunto circa il 30% dell’intero prodotto di fissaggio e continua ad aumentare. Per utilizzare meglio i bulloni in acciaio inossidabile in modo ragionevole e garantire la qualità stabile dell'acciaio inossidabilebulloni, sono necessari un modo e un metodo corretti per giudicare alcuni problemi di qualità non convenzionali dei bulloni in acciaio inossidabile. Ciò che intendiamo qui con problemi di qualità non convenzionali non è che siano difficili da incontrare, ma piuttosto alcuni problemi di qualità che facilmente trascuriamo nella nostra vita quotidiana. Il difetto di segregazione menzionato nel primo paragrafo sopra è uno di questi.
Prima della produzione, il materiale dei bulloni in acciaio inossidabile deve essere sottoposto a una serie di processi quali la laminazione a freddo, il trattamento con vapori acidi e la lucidatura. Alcuni materiali devono anche utilizzare una tecnologia di macinazione con sabbia fine dopo la macinazione grossolana per eliminare alcune sbavature sulla superficie del materiale, al fine di garantire la levigatezza del materiale.bulloni in acciaio inossidabile. Il problema dell'allentamento del materiale che si verifica in questo momento si riferisce a una situazione in cui la densità del materiale stesso non è sufficientemente elevata. Il motivo di questa situazione è che in quest'area si concentrano troppe impurità e, dopo un lungo periodo di corrosione, compaiono gradualmente delle bolle. Se questo fenomeno si verifica sulla sezione trasversale del bullone, il suo impatto non sarà così significativo. Se si verifica sulla linea retta dell'asta del bullone, significa che la parte centrale del bullone potrebbe essersi allentata. In questo momento, è necessario concentrarsi su come affrontare questo problema e è possibile utilizzare strumenti di prova professionali per testare la resistenza del bullone e fino a che punto è stato danneggiato.
Cos'è la segregazione? In termini semplici, la segregazione si riferisce alla distribuzione non uniforme di vari elementi nel materiale. Quando si osserva al microscopio, si può scoprire che la struttura interna del materiale è come un ramo di un albero, e una distribuzione irregolare si manifesta in varie altre forme, come quadrata e leggermente punteggiata. Naturalmente, con il continuo miglioramento della tecnologia dei materiali in Cina, fenomeni come la segregazione sono diventati meno comuni. La distribuzione comune dei rami degli alberi è causata dalle variazioni di temperatura durante il processo di formazione del materiale. Quando c'è una differenza di temperatura, la distribuzione del materiale mostrerà segni grossolani e fini. Quando la temperatura cambia nuovamente, la seconda e la terza linea di segregazione si estenderanno dalla prima linea di segregazione, formando la forma di distribuzione finale dei rami dell'albero. Sebbene la segregazione sia abbastanza comune e non possa essere completamente eliminata, se lo stato di segregazione è troppo severo, ciò influenzerà la resistenza del bullone.
Bolle e piccoli residui di pori sono piccoli vuoti che si formano durante il processo di condensazione di un materiale. Le singole bolle sono in realtà in uno stato normale e se compaiono bolle a nido d'ape, si tratta di un problema di qualità. A causa dei continui cambiamenti di temperatura, c'è una leggera differenza nel tempo necessario affinché ciascuna struttura molecolare del materiale si condensi lentamente. Quando c'è una macchia nel materiale, si formeranno macchie bianche o bolle. La formazione di tutte le bolle, a parte l'influenza delle variazioni di temperatura, è spesso causata dal collasso delle inclusioni nel materiale. Il materiale dibulloniviene sintetizzato da vari materiali in lega dopo la fusione ad alta temperatura e diversi materiali in lega hanno temperature di fusione diverse. Durante il processo di fusione e sintesi, i materiali in lega con elevati punti di fusione tendono a lasciare alcuni residui, che possono causare la formazione di bolle. Anche l'ambiente di fusione del materiale del bullone è molto importante. Non dare per scontato che funzioni in un ambiente aperto e possa ignorare un gran numero di fattori avversi nell'ambiente. Al contrario, grandi particelle di polvere e particelle metalliche nell'ambiente sono fattori importanti che causano problemi di qualità.
Quando la superficie del bullone è dura, non solo appariranno macchie bianche, ma potrebbero anche esserci crepe evidenti. L'impatto di tali crepe è il più grave di tutti i problemi di qualità e ha un impatto significativo sulle proprietà meccaniche dei bulloni. È un problema che non deve verificarsi nella fusione dei materiali. Per garantire che non vi siano crepe sulla superficie dei bulloni, dovremmo utilizzare strumenti professionali a ultrasuoni per verificare se sono presenti anomalie nella struttura interna dei bulloni. Questa è una fase di test molto importante.
In breve, per i bulloni in acciaio inossidabile, segregazione, macchie bianche e crepe sono tutti fenomeni di qualità inaccettabili. I numerosi problemi di qualità sopra menzionati richiedono sistemi di test rigorosi e meccanismi di giudizio di qualità di alto livello quando i materiali entrano nella fabbrica e i prodotti finiti lasciano la fabbrica. Solo ponendo la questione della qualità al primo posto le imprese possono svilupparsi in modo sano.
