1) zincato
Elettro-zincatura è il rivestimento più comunemente usato per i fermi delle imprese. È economico, l'aspetto è anche bello, si può avere il nero, verde militare. Tuttavia, le proprietà anti-corrosione in generale, alta resistenza alla corrosione è il rivestimento (rivestimento) il più basso livello di zinco. Nebbia salina neutra prova in generale entro 72 ore, ma anche l'uso di speciale prodotto sigillante, facendo nebbia salina neutra test per 200 ore o più, ma il prezzo è costoso, è generalmente 5-8 volte lo zinco.
Processo placcante è facile produrre infragilimento da idrogeno, quindi di là di grade10.9 i bulloni non sono generalmente trattati con galvanizzato. Anche se la placcatura può essere utilizzata dopo il forno a idrogeno, ma il film passivo a 60 ° c o più saranno distrutti, così la passivazione di deidrogenazione dev'essere processedbefore. Povero operabilità, alti costi di trasformazione. In realtà, il produttore generale non prenderà l'iniziativa per deidrogenazione, a meno che una specifica customerand #39; s requisiti obbligatori.
Coppia di serraggio Fissaggio galvanizzato - forza di precarico coerenza è povero e instabile, generalmente non utilizzato per le parti importanti della connessione. Al fine di migliorare la coppia - uniformità di precarico, può anche essere rivestito con materiale di lubrificazione dopo il placcaggio metodo per migliorare e migliorare la coppia - forza di precarico coerenza.
2) fosfatazione
Phosphatingis meno thangalvanized, andcorrosion resistenza è peggio. Fosfatazione deve essere spalmati con olio, la sua resistenza alla corrosione e le prestazioni hanno un grande rapporto con olio. Ad esempio, dopo il petrolio di fosfatazione antiruggine rivestito in generale, prova di nebbia salina neutra è solo 10 a 20 ore. Rivestite con alta qualità olio di anti-ruggine, può raggiungere i 72 a 96 ore. Ma il suo prezzo è generalmente 2 o 3 nascita l'olio di rivestimento di fosfato.
Elementi di fissaggio fosfatazione comunemente utilizzati in due, fosfato di zinco e fosfatazione al manganese-basato. Prestazioni di lubrificazione di fosfatazione zinco sono meglio di fosfato di manganese, manganese fosfato è meglio incorrosion resistenza. Può essere utilizzato a temperature da 225 ° F a 400 ° F (107 ° C a 204 ° C).
Dispositivi di fissaggio industriali vengono trattate con oli di fosfatazione. A causa della sua forza di coppia di serraggio consistenza è molto buona, l'Assemblea può garantire la progettazione per raggiungere il serraggio previsto requisiti, soitand #39; s widelyusedin l'industria. Soprattutto alcune parti importanti della connessione. Ad esempio, acciaio connessione, l'asta di collegamento motore bulloni, dadi, testa cilindro, il cuscinetto principale, bulloni del volano, bulloni ruota e dadi.
Bulloni ad alta resistenza utilizzano fosfatazione per evitare il problema di infragilimento di idrogeno, quindi nel campo industriale abovegrade 10.9generally uso di fosfato, trattamento di superficie di rivestimento.
3) ossidazione (ossido nero)
Nero + olio è un rivestimento molto popolare per dispositivi di fissaggio industriali, perché è il più economico e sembra buono prima che finisca l'olio. Poiché non ha quasi nessuna resistenza alla ruggine, arrugginirà rapidamente dopo privo di olio. È nello stato di olio, la nebbia salina neutra prova può solo raggiungere il 3-5 ore.
La coppia di fissaggio annerito - la consistenza della forza di precarico è anche povera. Per una migliore, può essere in Assemblea presso la filettatura interna sull'olio e poi avvitato.
4) placcatura elettrolitica cadmio
Resistenza alla corrosione del rivestimento di cadmio è molto buono, soprattutto nella Marina atmosphereitand #39; s muchbetterthan altro trattamento di superficie. Placcatura elettrolitica cadmio takeshigh costin il trattamento dei rifiuti liquidi, suo prezzo è circa 15 a 20 volte di elettro-zincato. Così nell'industria generale e #39; s raramente utilizzato, solo per alcuni ambienti specifici, likeoil piattaforme di perforazione e dispositivi di fissaggio per aeromobili HNA.
5) placcatura elettrolitica di cromo
Rivestimento di cromo nell'atmosfera è molto stabile, difficile perderlo lustro, elevata durezza e resistenza goodcorrosion. Cromatura sui fermi è generalmente utilizzato come un effetto decorativo. Nelle aree industriali di elevata corrosione resistanceitand #39; s usato raramente, perché una buona cromo placcatura fastenersnearly ha lo stesso costo zoidale solamente in acciaio, in acciaio inox resistenza non basta, fermi prendere sostitutivi del bicromato di potassio.
Per evitare la corrosione, placcatura di bicromato di potassio deve essere preceduta da rame e nichel. Rivestimenti di cromo possono sopportare temperature fino a 1.200 ° C (650 ° C). Tuttavia italsoexisthydrogen problema di asa infragilimento.
6) argento, nichel
Placcatura d'argento può essere entrambi infasteners lubrificante resistente alla corrosione andsolid. Per ragioni di costo, i dadi sono argentate, bulloni non vengono utilizzati, e talvolta piccoli bulloni sono anche argento placcato. Argento perde la sua lucentezza in aria, ma funziona a 1600 gradi Fahrenheit. Di conseguenza, caratteristiche ad alte temperatura e lubrificazione, la gente usa per lavorare ai fermi ad alta temperatura, per prevenire l'ossidazione dei bulloni, dadi ucciso.
Nichelato di fissaggio, pricipalmente usato per entrambi anti-corrosione, ma anche una buona conduttività elettrica del posto. Quali terminali della batteria veicolo e così via.
7) Hot-dipGalvanized
Caldo-dipgalvanized è riscaldata a un liquido sotto rivestimento di diffusione del calore. Il rivestimento thicknessis 15 ~ 100μm, anditand #39; s difficile da controllare, ma impegnarsi in resistenza alla corrosiva e più per il progetto. Zincati a caldo l'elaborazione in fase di grave inquinamento, rifiuti di zinco e zinco vapore.
Come lo spessore del rivestimento negli elementi di fissaggio, ha causato la vite interna ed esterna in fittingproblem. Ci sono due modi per risolvere questo problema. Un isplating e poi attaccare la filettatura interna, anche se la screwcan risolvere il problema della vite, ma italso ridotto la resistenza alla corrosione. L'altro dado di tappingthe di oneiswhen, il filo è di circa 0,16 ~ 0.75mm greaterthanstandard (M5 ~ M30) e poi calda dipgalvanized, anche se può risolvere il problema della rotazione, ma pagare il costo di ridurre la resistenza. Al momento, c'è un filo di bloccaggio - Stati Uniti, una filettatura interna in grado di risolvere questo problema. A causa dei suoi interni ed esterni discussioni non sono serrate quando il divario è grande, può essere utilizzato per ospitare lo spessore del rivestimento, non influenza le vite di accoppiamento, preservando le prestazioni e resistenza rimane intatta, inalterata.
A causa della temperatura di lavorazione a caldo-riscaldo, non può essere usato forfasteners oltre grade10.9.
8) Sherardinzing
Sherardizing è un rivestimento di zinco in polvere diffusione termica metallurgico allo stato solido. L'uniformità è buono, thread, foro cieco può ottenere uno strato uniforme. Placcatura thicknessis generallybetween10 ~ 110μm e l'errore può essere controlledless than10%. Sua resistenza di legame per il substrato e resistenza alla corrosione nel rivestimento di zinco (zinco elettro-zincato, zincatura, dacromet) è il migliore. Il processo di inquinamento-libero, più rispettoso dell'ambiente.
9) Dacromet
Non c'è nessun problema di infragilimento di idrogeno e la coppia - forza di precarico consistenza è molto buona. Se non si considerano i problemi ambientali del cromo esavalente, è in realtà il più idoneo alle esigenze di elevata corrosione di elementi di fissaggio ad alta resistenza.
